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  焊接电加热反应釜时影响产生热裂纹的工艺因素有很多,如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。采用大电流、直线运条等,很容易引起焊接应力措施会促使热裂纹产生。因此在条件允许的情况下,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。针对于如何解决电加热反应釜焊接中产生的裂纹?我们有以下几点方法供您参考。
  工艺方面:焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多,如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。
  焊接规范:采用大电流、直线运条等,容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。
  焊接次序:同样的焊接性能材料和焊接规范,如果焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序更大限度地减小焊接应力。
  除了热裂纹,焊接中也会出现冷裂纹,压力容器焊接冷裂纹大多发生在焊接接头周边,有时候也可能扩展到焊缝中。冷裂纹有时在焊后会立即出现,但有时要经过几小时、几天,甚至更长的时间才出现。这些焊后经过一段时间才出现的裂纹又叫延迟裂纹。延迟裂纹在制造过程中不容易被发现,但是在使用过程中却很有可能造成极其严重的后果。所以它比一般裂纹的危害性更大。所以对于反应釜出现裂纹情况一定要重视,先确定好是哪种裂纹,然后再采取相应的措施进行处理。

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